El Edificio Residencial Los Cármenes en Gandía ha sido rehabilitado sustituyendo las piezas de remate y los cantos del forjado por dos sistemas prefabricados de ULMA.
El principal motivo para acometer la rehabilitación del edificio era que las piezas anteriores estaban muy deterioradas y en mal estado, con el riesgo de desprendimiento que ello conlleva. La solución ha sido diseñar, fabricar y suministrar dos tipos de piezas prefabricadas: frentes de forjado y jambas para cubrir el falso techo.
Aunque inicialmente se plantearon varias opciones, finalmente se optó por cubrir totalmente el forjado y el falso techo con prefabricados de ULMA. La elección del material lo ha llevado a cabo Roberto Moratal, arquitecto responsable del proyecto.
“La elección del material fue una decisión técnica y consensuada con la propiedad, tras el estudio de distintas soluciones de piezas de remate se decidió utilizar piezas de ULMA frente a otras piezas de piedra natural, aplacados cerámicos o perfilería de composite, debido a su resistencia frente a las condiciones ambientales, su versatilidad en formas y su colocación en obra, además de proporcionar una estética adecuada a un edificio configurado desde su origen con piezas visualmente similares en color y forma. La elección de ULMA fue totalmente técnica, ya que consideramos que es el fabricante que nos proporciona mayor calidad y garantías” aseguraba Roberto Moratal.
Motivos por los que decidirse por los sistemas prefabricados de ULMA
La rehabilitación del edificio se llevó a cabo con los materiales de ULMA debido a una serie de características como la resistencia de los materiales frente a las condiciones ambientales. Stoneo, es un material no poroso, prácticamente impermeable. Esto significa que ni el salitre ni la humedad de las zonas costeras penetran en las piezas y esta propiedad hace que sean más resistentes y perduren en el tiempo, garantizando así una larga vida a la renovación del edificio. Los prefabricados arquitectónicos se fabrican mediante moldes, por lo que se pueden hacer todo tipo de formas y tamaños.
La gran moldeabilidad del material ha permitido solucionar varios elementos en la obra: las zonas curvas y el falso techo. Se han diseñado piezas de frente de forjado curvas a medida, mediante dos tipos de moldes especiales: uno para la pieza cóncava y otro para la convexa.
Son piezas únicas, totalmente adaptadas a las dimensiones y formas del edificio. Los prefabricados en Stoneo tienen menor peso que otros materiales disponibles en el mercado. Al tratarse de piezas ligeras de menor sección y peso, su manejo en obra es más fácil y son sencillos de instalar.
Con el consiguiente ahorro en tiempos de ejecución y recursos. Malcolm Gladwell, en su libro llamado “Outliers. The story of success” dice que se necesita alrededor de 10.000 horas de práctica para convertirte en experto de un tema. Esto equivale a un promedio de 20 horas semanales, durante 10 años.
En ULMA llevamos más de 25 años rehabilitando edificios y sabemos que no existen atajos. La calidad de nuestro material nos avala, y los resultados de todos los proyectos que llevamos a nuestras espaldas son nuestra mejor garantía para presentarnos como una empresa confiable y solvente.
