El uso de hormigón reforzado con fibra de acero en la construcción se perfila como una de las soluciones más innovadoras y sostenibles del sector. Según las conclusiones del último entregable del Clúster de la Edificación, esta tecnología no solo optimiza los tiempos de obra y reduce los costes de mano de obra, sino que también contribuye significativamente a disminuir el impacto ambiental de los edificios.
El informe, desarrollado por el Grupo de Trabajo sobre Hormigón con Fibra de Acero en la Edificación, integrado por Bekaert, Molins, Ingeniería Valladares, Vivialt y la Universidad Antonio de Nebrija–, destaca que el hormigón con fibras de acero ofrece mejoras sustanciales en resistencia estructural, durabilidad y comportamiento frente a cargas y fisuras, convirtiéndose en una alternativa eficaz frente a los métodos tradicionales de armado como el mallazo o la ferralla.
Optimización de obra y reducción de costes
Una de las principales ventajas de esta tecnología es la optimización del tiempo en obra, con una posible reducción de hasta el 50% en el tiempo de armado de estructuras prefabricadas. “El uso de fibras permite contar con mano de obra menos especializada, de manera que los profesionales más cualificados se pueden emplear en otras actividades, aumentando la eficiencia en la obra”, señala Ana Cáceres, gerente de Desarrollo de Negocio de Infraestructura en Bekaert y responsable del grupo de trabajo.
Además, la disminución de la necesidad de ferralla y mallazo reduce tanto los costes materiales como los de logística y montaje, aportando ahorros significativos que mejoran la competitividad del producto en el mercado. Esta eficiencia se traduce directamente en proyectos más rápidos, seguros y rentables.
Impacto ambiental reducido y sostenibilidad
El hormigón reforzado con fibra de acero también se destaca por su contribución a la sostenibilidad en construcción. La optimización de los diseños permite fabricar paneles más ligeros y de menor volumen, reduciendo el consumo de hormigón, principal generador de emisiones de CO₂ en la edificación. Por ejemplo, un panel cuya altura se reduce de 15 a 14 cm implica una disminución del 6,6% en peso y volumen, lo que además reduce la energía necesaria para transporte y manipulación.
El entregable analiza también el cumplimiento de normativas ambientales y certificaciones, incluyendo las Declaraciones Ambientales de Producto (DAP) y el Análisis del Ciclo de Vida (ACV), confirmando que el uso de fibras de acero es compatible con los estándares de sostenibilidad más exigentes, promoviendo un modelo constructivo más responsable y alineado con las tendencias de eficiencia energética y construcción verde.
Planificación técnica y asesoramiento especializado
El Clúster de la Edificación advierte que la implementación de esta tecnología requiere un conocimiento técnico profundo y planificación adecuada. La selección del tipo de fibra, su dosificación y la metodología de mezclado son factores determinantes para garantizar el rendimiento óptimo del hormigón reforzado. “Contar con el asesoramiento de especialistas y seguir las recomendaciones normativas es clave para asegurar la efectividad y durabilidad de estas soluciones en cualquier proyecto de edificación”, concluyen.
El informe confirma que el hormigón reforzado con fibra de acero no solo mejora la competitividad y reduce los costes, sino que también contribuye a la transición hacia una construcción más sostenible, cumpliendo con los objetivos de eficiencia, seguridad y respeto ambiental que demanda el sector de la edificación actual.
